Отметим, что впервые в мире команда специалистов «Томскнефтехима» реализовала проект по интеграции системы оптимизации (RTO, Real-time optimization) и усовершенствованного управления технологическим процессом (APC, Advanced process control) производства полиэтилена на установке с трубчатым реактором.
Это глубокая автоматизация управления режимом работы реактора, которая минимизирует вмешательство оператора и позволяет произвести больше продукции. В результате внедрения производительность установки полиэтилена увеличилась на 5 тонн в сутки, что приносит компании дополнительно 156 миллионов рублей в год.
«Разработанный нами цифровой проект RTO – отличный пример повышения оптимизации за счет продвинутой системы автоматического управления реактором в реальном времени. Мы уверены, что наши достижения станут очередным толчком для дальнейшего развития всей нефтехимической отрасли»
прокомментировал Рамиль Рябиков, генеральный директор «Томскнефтехима».
Система RTO позволяет оптимизировать режим работы установки в реальном времени с учетом экономических предпосылок, технологических ограничений и требований, а также сократить потребление энергии и сырья на тонну продукции. Система APC обеспечивает стабилизацию режима и повышает эффективность управления.
Проект реализован командой цифровых технологий «Томскнефтехима» с привлечением вендора «CPI», оказывающей консультационные услуги по разработке моделей для промышленных полимерных и химических процессов.
Благодаря внедрению систем RTO+APC количество ручных вмешательств операторов в технологический процесс на производстве полиэтилена снизилось в 5 раз. Потенциальный экономический эффект от генерации дополнительных мероприятий менеджмента с использованием математической модели RTO составит более 100 миллионов рублей в 2025-2026 гг.
