Зарегистрированных посетителей: 10420

Просмотр темы


Форумы >> Обменяемся опытом >>

А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

(Архив)               Распечатать тему, страницу

Сообщение Декоративная отделка изделий из полимеров

Как можно нанести изображение на поверхность изделия из полимерного материала?

На практике применяется несколько технологий декоративной отделки изделий из полимерных материалов: обычная печать, горячее тиснение, водопереводная печать, однослойное крашение, многослойная печать, порошковая технология, металлизация в вакууме, напыление металлов, сублимация, декорирование в форме.


brodyaga @

12.09.2007 01:25

Сообщение Огнестойкость полимерных материалов

Как определяется и получается огнестойкость полимеров?

Огнестойкость полимеров - способность противостоять действию огня. Характеризуя полимеры по огнестойкости, часто говорят об их горючести (возгораемости). Методы испытания огнестойкости настолько разнообразны, что сравнительная оценка полимеров по этому показателю на основании данных разных стран очень затруднительна. Кроме того, ошибка эксперимента, как правило, довольно высока. Нередко одни и те же полимеры на основании результатов испытания по одному из методов относят к негорючим, по другому - к самозатухающим или даже горючим. Для оценки огнестойкости полимеров имеется несколько методов. По одному из них (калориметрическому) определяют показатель возгораемости Q1/Q2, где Q1 - количество тепла (в кДж или ккал), выделившееся при горении образца полимера, Q2 - количество тепла, затраченное на поджигание образца. В соответствии со значением этого показателя полимеры делят на негорючие, или огнестойкие (Q1/Q2 < 0,1), трудносгораемые (0,1 - 0,5) и горючие (>0,5).
Показатели возгораемости ряда полимерных материалов:
· политетрафторэтилен - 0,1;
· сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом - 0,13;
· фторкаучук - 0,16;
· текстолит на основе фенолформальдегидной смолы - 1,39.
По другому методу огнестойкость характеризуют кислородными индексами воспламеняемости (минимальным содержанием кислорода в азотно-кислородной смеси, при котором полимер еще может загореться).
Ниже приведены кислородные индексы ряда полимеров (в %):
· полиэтиленоксид - 15;
· полиметилметакрилат - 17,3;
· полиэтилен - 17,4;
· полистирол - 17,4;
· хлорированный полиэтилен - 21,1;
· поливинилфторид - 22;
· полифениленоксид - 28;
· полиамид - 29;
· поливинилиденфторид - 43;
· поливинилхлорид - 49,1;
· поливинилиденхлорид - 60;
· политетрафторэтилен - 95.
Кислородные индексы огнестойких полимеров близки к 100 %, или к 1, если выражены в мольных долях.
Существует ряд приближенных методов оценки огнестойкости полимеров. При этом о принадлежности полимера по горючести (т.е. по способности под воздействием огня и высоких температур гореть с выделением тепла) к тому или иному типу судят по следующим показателям: времени самостоятельного горения (тления) образца и потере его массы и скорости распространения пламени.
Первые показатели определяют одним из общепринятых экспресс-методов, т.е. методом "огневая труба" (образец полимера располагают в трубе вертикально). Полимеры считают горючими, если потеря массы при испытании этим методом превышает 20 %, а продолжительность самостоятельного горения составляет 60 сек.
Второй показатель определяется длиной сгоревшей (за 2 мин.) части образца, который располагают горизонтально и поджигают с одного конца. Из группы горючих материалов, испытываемых этим методом, выделяют легковоспламеняющиеся материалы, у которых горение распространяется по всей длине образца, т.е. на 300 мм.
За рубежом огнестойкость полимеров оценивают по скорости горения образца, а также по времени его самостоятельного горения после нескольких последовательных поджиганий. При определении огнестойкости полимеров некоторыми методами используют образцы большого размера. Так, метод А8ТМ Е84-61 используется для определения строительных материалов и конструкций. Для полной характеристики возгораемости полимерного материала определяют температуры воспламенения, тления, самовозгорания, самонагревания, а также способность к дымовыделению, образованию раскаленного расплава и токсичность продуктов разложения.
При горении полимеров протекает ряд химических и физических процессов. Для удобства рассматривают три зоны:
1) газовый слой. В нем происходит, главным образом, термоокислительная деструкция продуктов разрушения поверхностного слоя полимера и наблюдается интенсивный массо- и теплообмен;
2) поверхностный слой полимера, подверженный действию пламени;
3) внутренние слои полимера, прилегающие к поверхностному слою. Здесь протекает в основном термическая деструкция полимера.
На основании результатов изучения процессов горения различных полимеров установлено:
1) самогашение материала может происходить вследствие испарения с его поверхности большого количества негорючих частиц или образования на поверхности защитных полимерных пленок, не поддерживающих горения;
2) фосфор в составе полимера способствует увеличению доли эндотермических процессов ("охлаждению" материала) и образованию в ряде случаев прочного кокса (чем быстрее коксуется полимер, тем выше его огнестойкость), введение галогенов приводит к понижению температуры пламени в газовом слое у поверхности полимера и к ингибированию воспламенения;
3) огнестойкость галогенсодержащих полимеров в зависимости от природы галогена уменьшается в ряду Вr > Сl > F;
4) совместное присутствие в полимерном материале атомов фосфора и галогена (особенно брома), галогена и сурьмы оказывает синергическое действие на повышение огнестойкости (при определенном соотношении соответствующих пар);
5) у близких по химическим признакам полимеров огнестойкость повышается с увеличением термостойкости;
6) огнестойкость определяется химической структурой полимера, например, при введении ароматических звеньев, замене группировок Р-О-С на Р-С, при уменьшении длины алкильной цепи у атома фосфора огнестойкость полимера возрастает;
7) с повышением плотности упаковки макромолекул огнестойкость у близких по химической природе полимеров возрастает.
К огнестойким или негорючим относятся следующие группы полимеров: неорганические и некоторые элементоорганические; органические, содержащие в макромолекуле ароматические или гетероциклические группировки; полностью фторированные, галогенфторированные или сполна галогенированные.
Огнестойкие полимеры самозатухают при вынесении их из пламени (самозатухающие) - ПВХ, или вообще негорючие - фторопласты. При воздействии пламени на некоторые элементоорганические или неорганические полимеры горючие газы образуются в незначительном количестве или не образуются совсем. Такие полимеры характеризуются также повышенной термостойкостью. Например, полиметаллоорганосилоксаны (металл - Аl или Тi), в макромолекулах которых в боковых ответвлениях содержатся диалкилфосфинатные группировки, выдерживают температуру до +800 оС. Полимеры, в структуре которых имеются конденсированные ароматические или гетероциклические кольца, быстро коксуются, что обеспечивает им пониженную горючесть или полную негорючесть. Особое место в этом ряду занимают графитизирующиеся, карбонизованные полимеры. И, наконец, горение ряда полимеров сопровождается большим эндотермическим эффектом, связанным с испарением с поверхности негорючих частиц, как, например, у некоторых сполна фторированных или галогенированных полимеров. Однако выделяющиеся при горении фторсодержащих полимеров газы часто оказываются токсичными.
Для придания или повышения огнестойкости полимеров имеется несколько способов: 1) нанесение огнезащитного покрытия на поверхность изделия; 2) введение наполнителей, имеющих пониженную горючесть, в композицию на основе полимера; 3) введение огнезащитных добавок антипиренов - инертных (не вступающих в химическую реакцию с полимером) и химически активных (химическая модификация).
Первые два способа малоэффективны. При горении защитные покрытия (например, на основе жидкого стекла) могут накаливаться и отслаиваться от основного материала. Наполнитель (асбест, каолин, цемент др.) в ряде случаев может выполнять роль своеобразного фитиля и способствовать распространению пламени. Более эффективен третий способ. Количество антипирена зависит от типа материала. Так, введение 2 % красного фосфора в пенополиуретан приводит к значительному повышению его огнестойкости вплоть до негорючести. Содержащийся в антипирене фосфор превращается в фосфорную кислоту, которая на поверхности материала образует защитную пленку полифосфорной кислоты. Для придания самозатухаемости пластмассам на основе полиэфиров в материал необходимо ввести 5 - 6 % фосфора или (равноценные по действию) 1 % хлора либо 8 - 10 % брома. При одновременном присутствии в огнезащитной добавке атомов галогена Х и фосфора количество того и др. элемента, необходимое для придания огнестойкости материалу, может быть уменьшено, особенно если соотношение Х/Р таково, что проявляется синергический эффект.
Для придания огнестойкости горючим полимерам широко используют химически активные антипирены, при взаимодействии которых с полимером в его состав вводятся атомы хлора, брома, фосфора, азота, бора, некоторых металлов, например, кальция, бария, магния. При горении таких инфицированных полимеров образуются ингибитор воспламенения, горения (галогеноводороды, азот, бор и фосфорсодержащие соединения), а также защитные пленки (например, окислов металлов) на поверхности материала. Так, при использовании полиакрилатов бария в полимерных композициях на поверхности материалов при горении образуется пленка окисла бария, способствующая самогашению и предотвращающая дальнейшее разрушение материала.
Широко применяют такие химически активные антипирены, как тетрабромфталевая кислота и ее производные, различные производные бромфенолов и др. При выборе модифицирующего агента необходимо учитывать, что с повышением концентрации галогена возрастает скорость окисления полимера.


kaltinbek @

14.09.2007 01:34

Сообщение Литье с минимальной толщиной стенки.

Как добиться минимальной толщины стенки микродетали?

Микродетали с минимальной толщиной стенки и точным воспроизведением требуемого микрорельефа поверхности можно получить, используя гибкое термостатирование: подогрев литьевой формы перед впрыском в нее расплава полимерного материала примерно до температуры впрыска и последующее охлаждение полученной детали до температуры ее извлечения из формы.


kusnesov @

14.09.2007 13:52

Сообщение Дизель эффект при микролитье.

Как предотвратить дизель-эффект при микролитье под давлением?

Дизель-эффект (самовоспламенение смеси воздуха и паров полимера в пресс-форме при сжатии) при микролитье можно предотвратить с помощью системы вакуумирования оформляющей плоскости, улучшающей условия ее заполнения полимерным материалом.


kusnesov @

14.09.2007 13:54

Сообщение Потеря точности литья из-за нагрева пресс-формы.

Как избежать при микролитье потери точности из-за нагрева подвижной полуформы пресс-формы?

В микролитьевых формах целесообразно отказаться от обычного центрирования с помощью четырех колонн и использовать прецизионную четырехгранную направляющую. Приработанный направляющий зазор по двум сторонам четырехгранника имеет то преимущество, что подвижная полуформа, независимо от температуры ее нагрева, будет перемешаться без потери точности в направлении ее движения. При этом центрирование захватывающего устройства также не вызывает проблем, которые могли бы быть связаны с температурой микролитьевой формы (журнал «Полимерные материалы»).


kusnesov @

14.09.2007 13:57

Сообщение Литье без грата

При традиционном литье, грат (прилив пластмассы в местах соединений пресс-формы) – обычное явление. При микролитье грат недопустим. Как лить микродетали без грата?

Для литья без грата необходимо добиваться оптимального согласования технических характеристик термопластавтомата и формы. В частности, стабильность работы микролитьевой формы можно повысить, если уменьшить проем, предусмотренный в неподвижной плите узла смыкания для ввода сопла материального цилиндра. Одновременно, как и в обычных литьевых формах, микроформу следует устанавливать строго по центру плиты (журнал «Полимерные материалы»).


kusnesov @

14.09.2007 13:59

Сообщение RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

brodyaga, Уважаемый ,у меня была возможность разместить
полипропиленовую картинку во внутреннюю поверхность
прессформы изделия из пропилена до литья.Все получилось прекрасно.
Готов ответить на все вопросы.


stas-07 @

15.09.2007 22:06

Сообщение RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

stas-07,
Ваша технология очень похожа на декорирование в форме.
Одна из проблем декорирования в форме – точная установка приформовываемой пленки в строго заданном положении в прессформе и надежное сцепление ее с поверхностью пресс-формы, без складок и деформирования, чтобы получить равномерно приформованную заготовку без смещения потоком полимерного материала при литье под давлением. Как Вам удалось решить эту проблему?


brodyaga @

17.09.2007 00:21

Сообщение RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

Вы во всем абсолютно правы.Технологию я только отрабатывал
после посещения очередной выставки Интерпластика.
Небольшую полипропиленовую картинку устанавливал вручную в раскрытую форму.На гладкую поверхность.Предварительно
наэлектризованную на экране моего электроннолучевого монитора.
Результат был великолепный с прекрасными картинками из Германии.
В целом ,считаю ,что технологию отработал и если бы мое руководство заинтересовалось бы,то сегодня была полипропиленовая
продукция с этикетками.Оператор в полуавтоматическом режиме
литья после съема изделия из стопки наэлекризованных картинок
забирала одну и аккуратно размещала бы в выбранном участке формы.
Далее, как обычно.


stas-07 @

17.09.2007 08:12

Сообщение RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

Пользователь stas-07 написал(а) 17.09.2007 08:12
технологию отработал и если бы мое руководство заинтересовалось бы,то сегодня была полипропиленовая

Чтобы заинтересовать руководство, надо его приятно удивить: перевести на изделие не виды из Германии, а его личное фото. Если не проймет, то подкинуть идею изготавливать по Вашей технологии сувенирный эксклюзив на основе продукции фирмы по всяким торжественным случаям: именины тещи главы администрации, рождение внука у начальника милиции, просто – Новый год. Если руководство даст «добро», то у Вас появится возможность легально отрабатывать и совершенствовать Вашу технологию.


vidumshik @

17.09.2007 10:30

Сообщение RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

stas-07,
А наклейки где брали? Ведь при декорировании в форме отдельный вопрос – получение специальных наклеек для приформовки.


brodyaga @

18.09.2007 11:53

Сообщение RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.

Наклейки получил у германской фирмы на выставке Интерпластика.
Там же нашел российскую фирму с полипропиленовой пленкой с заказными картинками.


stas-07 @

18.09.2007 12:07

Сообщение Микролитье

На что надо обращать внимание при изготовлении и сборке формы для литья микродеталей из полимерных материалов?

Внимание при изготовлении и сборке формы для литья микродеталей, также как и при работе с традиционными пресс-формами, надо обращать на установку и точную подгонку деталей литниковой системы и системы выталкивателей; монтаж системы термостатирования; монтаж электро- и пневмосистем.
Особую важность при сборке и монтаже микролитьевой формы приобретает высокая степень чистоты как самих элементов формы, так и помещения, поскольку возможные загрязнения могут «свести на нет» весь монтаж и для их устранения придется демонтировать все, что с таким трудом собиралось и подгонялось.
А основной залог успешной работы форм для микролитья – высокая квалификация персонала.


kusnesov @

19.09.2007 15:33


Всего записей: 86 | Показаны: [27 - 39]

Страницы:  1  2  3  4  5  6  7 


Журнал

В следующем номере

    Тема номера: НОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ ИНДУСТРИИ ПЛАСТМАСС
  • Fakuma-2017: предисловие к выставке
  • Fakuma-2017: компетентность в решении задач для потребляющих отраслей
  • Fakuma-2017: умный, умнее, еще умнее!
  • Гибридные и полностью электрические литьевые машины на марше
  • «Дни технологий» в Коттингбрунне
  • Читать полностью

Популярные запросы

Производители пресс-форм
Материал полиуретан
Плотность полиэтилена низкого давления
Полиэтилен низкого давления
Бобышки расширители
Сбор отходов
Состав пластмассы
Вторичная переработка пластиковых бутылок
Добавки для полимеров
Полистирол в гранулах

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2

Редакция:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: victor-gonchar@mail.ru

Отдел подписки:
Прямая линия: 8 (800) 200-11-12
бесплатный звонок из любого региона России
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:
E-mail: support@polymerbranch.com

Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100
Логин или E-mail
Пароль (Забыли пароль?)
Запомнить
Если Вы ещё не зарегистрированы в системе, Вам необходимо зарегистрироваться
Введите E-mail:
Sat, 19 Aug 2017 04:53:40