10 декабря 2020
Немецкая компания RCS Group по переработке отходов производит одобренный для контакта с пищевыми продуктами вторичный ПЭТ на новой системе VACUNITE® от компании EREMA по принципу «из бутылки в бутылку».
Одна из первых систем VACUNITE® для применения по этому принципу была недавно введена в эксплуатацию в городе Верне (Германия). С помощью этой системы компания RCS Group, которая уже производит ПЭТ-хлопья для непищевого сектора, расширяет свое деятельность по вторичной переработке пластика, включив в нее производство вторичного пищевого ПЭТ- гранулята для упаковки пищевых продуктов и напитков, а также для пленок и блистеров.
 Фото 1. В системе VACUNITE® компания EREMA сочетает свою технологию VACUREMA® с новой запатентованной твердотельной поликонденсацией с использованием вакуума в азоте от компании Polymetrix (фото: EREMA) Новый стандарт качества вторичного сырья Теперь компания RCS 24 часа в день и 7 дней в неделю производит вторичный ПЭТ, который не только соответствует всем существующим критериям FDA и efsa для прямого контакта с пищевыми продуктами, но и зачастую более строгим требованиям известных брендов напитков. Продукт также значительно превосходит ожидания клиентов. «Наши анализы показывают, что по всем потенциальным загрязнителям мы достигаем значений, которые намного ниже целевых либо которые больше вообще не обнаруживаются», - объясняет Александр Риммер, управляющий директор RCS Group. Система VACUNITE® основана на комбинации надежной технологии VACUREMA® от EREMA, которая используется уже 20 лет и которая была усовершенствована специально для данного применения, с недавно запатентованной технологией твердотельной поликонденсации в атмосфере азота и (или) вакуума (V-Lean SSP), которую компания Polymetrix также разработала специально для этого требовательного применения. Благодаря этому все термические этапы процесса проходят в атмосфере азота и/или вакуума. Таким образом, можно в значительной степени исключить нежелательное изменение цвета хлопьев и гранул и надежно удалить примеси, которые могут привести к нежелательным реакциям в расплаве. Помимо упомянутых качественных факторов, эта новая технология отличается низким потреблением энергии. В процессе используется на 40 % меньше компонентов и расходуется на 36 % меньше энергии, чем в сопоставимых системах на рынке: потребление энергии для всего производственного процесса от хлопьев до конечного гранулята составляет всего 0,35 кВтч на кг. С системой VACUNITE® и с производительностью до 1,8 т/час компания RCS теперь может предлагать своим клиентам не только высококачественные ПЭТ-хлопья, но и ПЭТ-гранулят одобренный для прямого контакта с пищевыми продуктами. Сотрудничество между RCS и ведущим производителем ПЭТ-бутылок и преформ иллюстрирует, как можно достичь замкнутого цикла для пластика, на примере ПЭТ-материала, полученного из немецкой депозитной системы. Александр Риммер комментирует: «Процесс обработки ПЭТ-бутылок, возвращаемых потребителями через тароматы, начинается в нашей группе компаний уже со сбора. Мы перерабатываем бутылки в отмытые хлопья, и затем с помощью новой линии VACUNITE® производим из них вторичный гранулят, одобренный для контакта с пищевыми продуктами. Наш заказчик использует до 100% это материала в производстве новых преформ и бутылок, которые затем снова попадают в розничную торговлю и в домашнее хозяйство. Таким образом цикл полностью замыкается, и потребители могут четко проследить путь от таромата и обратно к продавцу».  Фото 2. Команда наладчиков, руководитель проекта и руководитель отдела разработок компании EREMA, а также Кристоф Вёсс, менеджер по развитию бизнеса в EREMA Group GmbH (2-й слева), Роланд Кох, отдел продаж EREMA, Томас Хайнер, заведующий производством RCS (4-й слева), управляющий директор Александр Риммер (6-й слева) и учредитель Герхард Франке (7-й слева) на фоне новой линии VACUNITE® для применения по принципу «из бутылки в бутылку» (фото: RCS) Кристоф Вёсс, менеджер по развитию бизнеса EREMA Group GmbH, также убежден, что этот путь будет более успешным в будущем: «Даже если спрос в производстве напитков упал из-за коронавируса, а ситуация в индустрии вторичной переработки напряжена из-за падения цен на первичный гранулят – мы и наши клиенты уверены, что переработка пластика, будучи значительной составляющей экономики замкнутого цикла, не потеряет своей важности и что спрос на высококачественный вторичный гранулят продолжит расти в среднесрочной перспективе». Причиной этого являются как добровольные обязательства всех известных владельцев марок, так и предписания ЕС по переработке ПЭТ-бутылок и по обязательному минимальному содержанию вторичного сырья в новых ПЭТ-бутылках. Пресс-служба компании EREMA |
ГК "Титан" начинает производство микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей
 Ускорение процесса вулканизации при литье под давлением РТИОсновной целью начавшегося еще в 2004 г. развития предприятия стало повышение эффективности пр... |  «Щелевая» пропитка под давлением для сокращения времени цикла производства изделий из композитовВведение Полимерные композиционные материалы на основе непрерывных волокон (ВПКМ) в высокой степе... |
 «Вторая молодость» экструзионного оборудованияС начала 1990-х гг. в страны Восточной Европы хлынул поток экструзионного оборудования. На первы... |  Переработка отходов полиэтилентерефталатаОдним из наиболее распространенных материалов, используемых в качестве упаковки пищевых продуктов ... |
©2008-2021 Журнал «Полимерные материалы»
Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал.
