Зарегистрированных посетителей: 10296

"Эффективная подготовка материала для литья под давлением"

С полными текстами всех статей вы можете ознакомиться на страницах журнала
У. Мангельсдорф, Werner Koch Maschinentechnik GmbH
(г. Испринген, Германия)

Литье под давлением высокоточных изделий является важной составной частью коммерческой деятельности семейной компании Lercher Werkzeugbau GmbH (г. Клаус, Австрия). В качестве исходного сырья при этом преимущественно используются полиамиды с высоким содержанием стеклянных волокон, специфические свойства которых предъявляют высокие требования к подготовке и обработке гранулята. В процессе расширения своего производства руководство Lercher обратилось за помощью к немецкой компании Werner Koch Maschinentechnik GmbH (г. Испринген), специализирующейся на производстве периферийных систем под брендом Koch-Technik. В результате на предприятии компании Lercher были смонтированы комплексная централизованная система подачи гранулята с сушилкой, работающей с использованием сухого воздуха, система hаспределения материала, а также смесительно-дозирующее оборудование.

История компании Lercher GmbH началась в конце 1970- х гг. с предприятия по производству оснастки для индустрии пластмасс. Один из основных заказчиков, сотрудничавший с компанией на протяжении многих лет, позднее способствовал проведению основательных изменений в ее структуре. В результате компания, придерживаясь принципа поставки технических решений и продукции «из одних рук» – начиная от разработки техпроцесса и заканчивая изготовлением изделий, освоила процесс литья под давлением изделий из полимерных материалов. В настоящее время завод компании Lercher общей площадью почти 5000 м2 объединяет в себе наряду с  отделом проектирования и цехами по изготовлению литьевых форм, современное производство для литья под давлением изделий из пластмасс. Цех литьевых машин оснащен централизованной системой подготовки, распределения и транспортировки сырья.

В рамках первого этапа расширения производства компания Lercher приобрела современное литьевое оборудование и периферийное оборудование Koch-Technik, а затем увеличила свои возможности почти вдвое.

«От нашего заказчика мы узнали, что централизованные системы Koch-Technik работают с высокой точностью и надежностью. Именно поэтому мы поручили этой компании выполнение своего заказа», – говорит генеральный директор Lercher Сандра Лерхер (Sandra Lercher).

В настоящее время это предприятие сертифицировано на соответствие требованиям стандарта ISO9001:2008 и занимается изготовлением экспериментальных образцов, выпуском опытных партий, выполняет заказы на серийное производство. На производстве компании Lercher серийно выпускают спортинвентарь, тепличные зонды и много других видов продукции, которая предназначается для использования в домашнем хозяйстве, офисах, автомобилестроении, медицине и пр.

Важное значение щадящей сушки

Парк оборудования компании Lercher включает в себя современные литьевые машины с усилием смыкания от 1000 до 3000 кН, которые частично оснащены роботами для извлечения изделий из форм. Предприятие работает круглосуточно шесть дней в неделю.

«Основное внимание мы всегда уделяем обеспечению высокого качества и точности изготовления изделий», – подчеркивает г-жа Лерхер. Эти цели могут быть достигнуты только при наличии четко отлаженного производственного процесса и, разумеется, надлежащей подготовки исходных материалов. Наряду с полиамидами на предприятии перерабатываются АБС-пластики, сополимеры акрилового эфира, стирола и акрилонитрилa, а также полиоксиметилен. «Использование гигроскопичных материалов заставляет нас уделять главное внимание процессу щадящей сушки», – отмечает С. Лерхер.

Следствием недостаточно эффективной сушки может стать появление таких дефектов, как обусловленные наличием влаги свили, разнооттеночность цвета изделий, а также снижение их прочностных свойств вплоть до разрушения под действием рабочих нагрузок.

Чтобы предприятие могло соответствовать возросшим требованиям, компания Koch-Technik спроектировала и установила систему для сушки материалов типа CKT 500, работающую с использованием сухого воздуха. Система включает в себя 15 сушильных емкостей общим объемом 3000 л (фото 1). Эта сушильная установка также была приобретена у компании-заказчика, но перед монтажом подвергнута коренной технической модернизации. Сушильное оборудование этой серии было создано для щадящей сушки гигроскопичных материалов и работает с использованием замкнутой системы циркуляции воздуха, абсолютно не зависящей от параметров окружающей среды. Встроенная система управления обеспечивает контроль, регулирование и поддержание точки росы в оптимальных для процесса сушки пределах – от –30 до –60  оС. Это соответствует абсолютному влагосодержанию воздуха в пределах от 0,33 до 0,011 г/м3.

Работа в таком режиме позволяет обеспечить оптимальное и соответствующее условиям последующей переработки содержание остаточной влаги в материале. Система управления генератором сушилки, которая применяется в  системах серии CKT, исключает опасность термической деструкции чувствительных к тепловым воздействиям полимерных материалов, находящихся в резервных контейнерах. После того как температура в верхней части контейнера достигает определенного значения, автоматически прекращается подача и отвод воздуха с одновременным отключением соответствующих нагревательных устройств. Контейнер полностью переключается в режим ожидания и возвращается в рабочий режим только после выгрузки материала или охлаждения гранулята.

Для пользователей этой системой сушки важное значение имеет тот факт, что такая технология позволяет сэкономить до 40 % энергии.

Практичная и компактная

В целях уменьшения занимаемой производственной площади и облегчения доступа к материалам сушильная система смонтирована на специальной платформе, разработанной компанией Koch-Technik (фото  2). Емкости сушильного комплекса с гранулятом, расположенные на платформе, оснащены ручными шиберами, выведенными под платформу.

Это позволяет легко опорожнять емкости от остатков материала в специальные контейнеры. Под платформой расположены выходы из каждой емкости для дальнейшей подачи материала потребителям.

Обеспечение литьевых машин гранулятом осуществляется через распределительную станцию. Гибкие быстродействующие устройства, которыми оснащена эта распределительная система, быстро и надежно соединяют каждую литьевую машину с соответствующим подающим трубопроводом.

По окончании каждого цикла подачи материала автоматически открываются клапаны системы очистки и трубопроводы путем продувки освобождаются от остатков гранулята. Управление работой централизованной системы подачи осуществляется через контроллер Siemens SPS-S7 с сенсорной панелью, которая позволяет вводить, изменять и при необходимости сохранять все наиболее важные параметры технологического процесса.

Надежное обеспечение материалом производственного оборудования

При создании комплексной транспортирующей системы компания Koch-Technik проложила несколько километров труб из нержавеющей стали марки V2A со специальными стеклянными поворотными устройствами в местах изгибов трубопроводов. Это обеспечивает защиту трубопроводов от эрозии при транспортировке очень твердого абразивного материала.

Вакуум в системе создается с помощью вакуум-генераторов мощностью по 4,5  кВт. Транспортирующая система разделена на два независимых контура. Через один из них осуществляется заполнение емкостей сушилки, а через второй – подача материала к литьевым машинам. В случае возникновения неполадок в системе автоматически включаются находящиеся в режиме готовности резервные насосы, благодаря чему обеспечивается безостановочная работа производственного оборудования при любых его сбоях.

Очистка воздуха при вакуумировании трубопроводов производится с помощью установленного на входе в систему предохранительного фильтра Sa3. Внутренние фильтры изготовлены из нетканых полиэфирных материалов и  удерживают частицы пыли размером до 2 мкм, обеспечивая тем самым подачу к машинам чистого материала.

Индивидуальные технические решения на основе модульного подхода

Дозирование материала на литьевых машинах осуществляется с помощью дозаторов и смесителей Koch Technik. Конструктивно все приборы этой компании созданы на основе гибкой модульной системы, что позволяет собирать подающие и дозирующие системы по индивидуальному заказу. Специальные системные загрузчики типа Tm A8 от Koch-Technik допускают возможность подачи не только основного сырья, но и дополнительного материала, например вторичного.

Строго требуемый цвет изготавливаемых изделий обеспечивается устройствами прямого добавления красителя типа KEM (фото 3). Они дозированно подают суперконцентрат непосредственно в зону загрузки материального цилиндра литьевой машины. Основной компонент подается через свободный загрузочный канал.

Преимущество такой системы для пользователя заключается в том, что при смене партии изготавливаемой продукции в  машине не остается перемешанного материала, который в противном случае пришлось бы утилизировать. Кроме того, все изменения параметров дозирования контролируются непосредственно в производственном процессе.

С недавних пор на предприятии компании Lercher эксплуатируются загрузчики типа Glasko (см.  фото у  заголовка статьи), что продиктовано работой с высокоабразивными стеклонаполненными материалами. Весь износостойкий транспортирующий контейнер этой системы вплоть до откидной заслонки изготовлен из закаленного специального стекла большой толщины, успешно выдерживающего воздействия со стороны даже очень твердого гранулята. Его срок службы в сотни раз больше, чем у традиционных загрузчиков из алюминия или нержавеющей стали.

Надежный системный партнер

Чтобы не прерывать производственный процесс, монтаж централизованной транспортирующей системы осуществлялся во время плановой остановки производства. Благодаря модульному принципу построения все уже существовавшие на предприятии компании Lercher узлы были легко и без осложнений интегрированы в единую производственную линию.

Отдельные узлы и приборы разработанной компанией Koch-Technik системы являются в полной мере совместимыми друг с другом и  – благодаря наличию стандартных разъемов  – быстро соединяются между собой без применения инструментов. Как показала практика работы с потребителями оборудования, такие возможности монтажа сохраняются без изменений на протяжении не одного года.

«Компания Koch-Technik является для нас надежным партнером,  – резюмирует г-жа  Лерхер.  – Ее оборудование без осложнений работает в трехсменном режиме. Но убедительными являются не только ее технические системы, но и очень хорошее сервисное обслуживание в сочетании с  высокопрофессиональными консультационными услугами».

Перевод А. П. Сергеенкова

Effective Preparation of Polymer Materials for Injection Moulding
U. Mangelsdorf In article the centralized system of the
peripheral equipment mounted by Koch-Technik at Lercher Werkzeugbau and providing drying,
transportation, mixing and dosing of polymer materials for their processing by injection
moulding is described.

Источник: журнал "Полимерные материалы" 2014 г. № 3




Журнал

В следующем номере

    Тема номера: УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
  • Литье под давлением изделий из поливинилового спирта – уже не «терра инкогнита»
  • Адгезивы ADMER в гибкой упаковке
  • Системные упаковочные решения «из одних рук»
  • Оценка эффективности применения кубических литьевых форм
  • Новые полиамиды для пищевой пленочной упаковки
  • Читать полностью

Популярные запросы

Алюминиевое литье под давлением
Сырье пвх
Промышленное литье
Утилизация полиэтилена
Гранула пвд
Прокат с полимерным покрытием
Многослойная пленка
Оборудование пенопласт
Полиэтилентерефталат
Утилизация пэт бутылок

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2

Редакция:
Главный редактор:
Гончаренко Виктор Алексеевич, д.т.н.
E-mail: victor-gonchar@mail.ru
Редактор:
Сергеенков Алексей Петрович, к.т.н.
E-mail: alexeyserg@mail.ru

Отдел подписки:
Прямая линия: 8 (800) 200-11-12
бесплатный звонок из любого региона России
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:
E-mail: support@polymerbanch.com

Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100
Логин или E-mail
Пароль (Забыли пароль?)
Запомнить
Если Вы ещё не зарегистрированы в системе, Вам необходимо зарегистрироваться
Введите E-mail:
Tue, 25 Apr 2017 03:55:25