Подписка 2019
Зарегистрированных посетителей: 9749

Каталог оборудования - Ультразвуковая сварка пластмасс (Сварочное оборудование)

Схема установки

ООО «Технический центр «Виндэк»

Ультразвуковая сварка пластмасс



ООО «Технический центр Виндэк» - эксклюзивный представитель швейцарской компании TELSONIC AG в России, предлагает продажу и комплексное обслуживание прецизионного современного оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс. Стремясь предоставить нашим клиентам максимально эффективную, надёжную и безопасную технику, мы выбрали одного из самых авторитетных производителей оборудования для УЗ-сварки. Индивидуальный подход к каждому проекту заказчика позволяет решить актуальные технические задачи, оптимизировать режимы ультразвуковой сварки и производственный процесс в целом.

КЛИЕНТАМ ПРЕДЛАГАЮТСЯ СВАРОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

АктиваторыСистемы ультразвуковой сварки пластмасс  Системы торсионной сварки

Серия ACUSP750USP2000USP3000SONIQTWIST


Особенности ультразвуковой сварки пластмасс.

Технология ультразвуковой сварки - один из наиболее перспективных способов промышленного применения ультразвука. Ультразвуковая сварка термопластичных материалов - это способ их соединения в твёрдом состоянии при помощи ультразвуковых колебаний. Какими же преимуществами обладает этот способ?

  • Качество и надёжность. Такой способ соединения, как ультразвуковая сварка полимеров, удовлетворяет требованиям к герметичности, прочности и внешнему виду изделий. Сварка одинаково эффективна для мягких и твёрдых пластмасс. А для ряда полимеров это единственно возможный способ надёжного соединения.
  • Оптимизация и производительность.

    Ультразвуковая сварка прекрасно подходит для автоматизации процессов и широко применяется в серийном производстве. Обеспечивает высокую производительность сборочных операций: мировой опыт показывает, что она возрастает в среднем в 2-3 раза. Не требует предварительной подготовки деталей, т. к. позволяет сваривать даже загрязнённые поверхности. Кроме того, ультразвуковая сварка пластмасс может совмещаться и с другими операциями, такими как высокоэффективная резка нетканого материала. Ультразвуковой сварочный модуль по резке интегрируется как в имеющуюся автоматическую линию, так и в сам ультразвуковой сварочный комплекс. В каждом случае возрастает производительность и качество отрезных швов нетканого материала.

  • Экономия и экологичность. Ультразвуковая сварка не вызывает выбросов вредных летучих веществ, не требует вредных для здоровья и окружающей среды клеёв и растворителей. Это позволяет постоянно экономить на расходных материалах. Технология также экономит время и энергию: процесс сварки обычно длится всего 0,5-1,5 секунды, а потери энергии сведены к минимуму. УЗ-сварка прекрасно оправдывает себя как на крупных производствах, так и на небольших предприятиях, нацеленных на технологичность и высокую эффективность.

Как происходит ультразвуковая сварка пластмасс? Ультразвуковой генератор вырабатывает электрические колебания ультразвуковой частоты (20 - 50кГц), преобразуемые пьезокерамическим конвертером в механические колебания сварочного инструмента (волновода или сонотрода). Под действием пневмоцилиндра волновод прижимает свариваемые детали друг к другу и передаёт колебания в зону ультразвуковой сварки. В результате свариваемые полимеры деформируются и диффузируют между собой: аморфные материалы переходят в вязкотекучее состояние, а кристаллические нагреваются до температуры плавления кристаллов. Ультразвук отключается, а детали ещё некоторое время выдерживаются под давлением «холодного» волновода для равномерного распределения расплавленного материала в сварочном шве и его застывания. Затем волновод поднимается в исходное положение, а готовое изделие извлекается из опоры. Как правило, детали соединяются «внахлёст». При этом принято различать точечную ультразвуковую сварку, шовную сварку и сварку по периметру изделия.

Сфера применения ультразвуковой сварки. Технология позволяет надёжно соединять детали из поликарбоната, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида, полиамида и других термопластичных полимерных материалов, а также их комбинаций. На производстве изделий с применением искусственных кож, полусинтетических тканей и нетканых материалов ультразвуковая сварка позволяет добиться наилучшего качества с минимальными затратами.

УЗ-сварка широко используется в электронной, электротехнической, автомобильной промышленности, в медицине. Автомобильные фары и фонари, георешётка для укрепления склонов, медицинские диализаторы, фильтры для воды, одноразовые перчатки и маски, средства индивидуальной химической защиты, упаковки для жидких и сыпучих продуктов - всё это производится с применением ультразвуковой сварки.

Почему «ТЦ Виндэк»? Индивидуальный подход и прогрессивный менеджмент позволили компании ООО «ТЦ Виндэк» заслужить доверие многих заказчиков в сфере ультразвуковой сварки пластмасс. Наши покупатели всегда обеспечены поддержкой: от консалтинга на стадии разработки пресс-форм и планирования разделки шва - до ввода оборудования в эксплуатацию на предприятии заказчика. Ещё одно важное преимущество - оперативная сервисная поддержка на всей территории России, выполняемая квалифицированными инженерами.

Оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс Telsonic Ultrasonic AG, которое мы предлагаем, уже востребовано такими мировыми брендами, как BMW, Mercedes-Benz, Bosch, 3M, Tetra Pak, DuPont, Gillette, Philips, а также крупными российскими предприятиями - Аквафор, Димитровградский автоагрегатный завод, 494 УНР, ЗАО «Меттэм-Технологии» (фильтры для воды «Барьер») и многими другими. Качество, оптимизация процессов, экономия - всё это играет важную роль в успехе и стабильности этих компаний. И продукция Telsonic Ultrasonic AG полностью отвечает их высоким запросам.

АКТИВАТОРЫ


Серия AC

Технический центр «Виндэк» предлагает своим Клиентам в России активаторы компании TELSONIC AG (Швейцария), главным преимуществом систем активаторов в конструкции маленького, неприхотливого волновода и в возоможности оптимизировать качество сварки на протяжении всего контура согласно необходимости.

Активаторы применяются в условиях ограниченного пространства, когда ультразвуковую технологию необходимо внедрить в уже существующую линию. Они включают в себя все функции присущие сварочным прессам TELSONIC AG, поэтому гарантируют наилучшую воспроизводимость процессов при высоких производственных скоростях.

Несколько активаторов часто используют в комбинации, когда необходимо сварить большую площадь, асимметричные, либо очень точные пластмассовые детали, часто это находит применение:
  • в автомобилестроении,
  • приборостроении,
  • при производстве игрушек.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Параметр/Модель
АС 350
АС 450
АС 750
АС 1900
Усилие, Н
350
450
750
1900
Частота, кГц
35
35
20 / 35
20
Мощность, кВт
1,2
1,2
1,2
2 / 4
Ход, мм
30
100
100
100
Габаритные размеры, мм
330*40*40
464*58*72
574*84*127
620*118*153
Вес, кг
1,7
2,3
6,9
11,7


АКТИВАТОР СЕРИИ IPA3505

Производитель оборудования для ультразвуковой сварки TELSONIC AG представляет инновационную разработку активаторы серии IPA3505, которые совмещают в себе генератор, колебательную систему и пневматический привод. Использование компактных активаторов открывает новые возможности использования ультразвуковой сварки при интеграции в автоматические линии и модули.

Активаторы позволяют отказаться от использования:
  • ВЧ-разъемов и кабелей.
  • Внешнего генератора.
  • Электрических шкафов.
  • Высокочастотного переключателя.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
  • Легкий монтаж.
  • Простой анализ системы.
  • Высокая эксплуатационная надежность.
  • Экономичность.
  • Встроенные датчики верхнего и нижнего положений.
  • Оснащен демпфером.
  • Управление посредством PLC.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

АКТИВАТОРА СЕРИИ IPA3505:


Параметр
Значение
Усилие, Н
450
Частота,кГц
35
Мощность, Вт
500
Ход, мм
50
Габаритные размеры, мм
83*70*419




СИСТЕМЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАСС


Сварочная система USP750

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОГО ПРЕССА USP750:
  • динамический клапан пропорционального регулирования,
  • электронный сенсор измерения усилия сварки, который должен обеспечивать включение ультразвука при заданном усилии,
  • электронная система измерения перемещения сварочного инструмента,
  • большое количество режимов сварки (сварка по времени, энергии, усилию и перемещению) обеспечивает оптимальный подбор сварочных параметров,
  • возможность задачи параметров сварки с изменением амплитуды и/или усилия сжатия во время сварочного процесса, позволяет улучшить качество сварки,
  • жесткая конструкция пресса позволяет работать с большими сварочными усилиями при минимальном изгибе колебательной системы,
  • в свою очередь большое усилие сварки позволяет работать с генератором мощностью 1000Вт,
  • прецизионный механический упор ограничения хода сварочного инструмента, предотвращает соприкосновение волновода с наковальней, что увеличивает срок службы сварочного инструмента,
  • быстрая смена рабочего инструмента позволяет производить широкую номенклатуру изделий на одной машине, удобное крепление исключает смещение колебательной системы при настройке и позиционировании.
Генератор SG 3510-1:
  • система регулировки мощности и амплитуды ультразвуковых колебаний с автоматической подстройкой частоты,
  • удержание постоянной амплитуды в диапазоне не более ±3% в режиме холостого хода до максимальной нагрузки при колебаниях в сети от -10% до +15%,
  • обзорная панель с LED-индикацией и актуальными показаниями нагрузки и частоты ультразвуковых колебаний инструмента,
  • сигнал перегрузки и перегрева генератора.
Система управления MPS4:
  • экран с возможностью вывода сварочных графиков;
  • встроенная система сообщений о сварочных режимах и ошибках;
  • 5 сварочных режимов: (время, энергия, относительное и абсолютное перемещение, P max);
  • изменение амплитуды в процессе сварки;
  • изменение усилия в процессе сварки;
  • функция поворотного или передвижного стола;
  • функция звукозащитного шкафа;
  • 16 установочных параметров;
  • серийный разъем RS232;
  • разделенные и свободно программируемые входы (4) и выходы (2);
  • запоминание последних 4-сварок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ USP750:

Параметр
Значение
Генератор цифровой гибридный
*
Усилие, Н
750
Частота, кГц
20/35
Мощность, кВт
1
Регулировка по высоте, мм
150
Ход, мм
100
Габаритные размеры, мм
370*530*1045
Вес, кг
65
Рабочая зона, мм
390*290


Сварочная система USP2000

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОГО ПРЕССА USP2000:
  • динамический клапан пропорционального регулирования,
  • большое количество режимов сварки (сварка по времени, энергии, усилию и перемещению) обеспечивает оптимальный подбор сварочных параметров,
  • возможность задачи параметров сварки с изменением амплитуды и/или усилия сжатия во время сварочного процесса, позволяет улучшить качество сварки,
  • жесткая конструкция пресса позволяет работать с большими сварочными усилиями при минимальном изгибе колебательной системы,
  • в свою очередь большое усилие сварки позволяет работать с генератором мощностью 3000Вт,
  • прецизионный механический упор ограничения хода сварочного инструмента, предотвращает соприкосновение волновода с наковальней, что увеличивает срок службы сварочного инструмента,
  • быстрая смена рабочего инструмента позволяет производить широкую номенклатуру изделий на одной машине, удобное крепление исключает смещение колебательной системы при настройке и позиционировании.

Генератор DHG 20130:
  • система регулировки мощности и амплитуды ультразвуковых колебаний с автоматической подстройкой частоты,
  • удержание постоянной амплитуды в диапазоне не более ±3% в режиме холостого хода до максимальной нагрузки при колебаниях в сети от -10% до +15%,
  • обзорная панель с LED-индикацией и актуальными показаниями нагрузки и частоты ультразвуковых колебаний инструмента,
  • сигнал перегрузки и перегрева генератора.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ USP2000:

Параметр
Значение
Генератор цифровой гибридны
*
Усилие, Н
2000
Частота, кГц
20
Мощность, кВт
3
Регулировка по высоте, мм
250
Ход, мм
100
Габаритные размеры, мм
394*532*1167
Вес, кг
50
Рабочая зона, мм
445*490


Сварочная система USP3000

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОГО ПРЕССА USP3000:
  • динамический клапан пропорционального регулирования,
  • электронный сенсор измерения усилия сварки, который должен обеспечивать включение ультразвука при заданном усилии
  • электронная система измерения перемещения сварочного инструмента.
  • большое количество режимов сварки (сварка по времени, энергии, усилию и перемещению) обеспечивает оптимальный подбор сварочных параметров,
  • возможность задачи параметров сварки с изменением амплитуды и/или усилия сжатия во время сварочного процесса, позволяет улучшить качество сварки,
  • жесткая конструкция пресса позволяет работать с большими сварочными усилиями при минимальном изгибе колебательной системы,
  • в свою очередь большое усилие сварки позволяет работать с генератором мощностью 4000Вт,
  • прецизионный механический упор ограничения хода сварочного инструмента, предотвращает соприкосновение волновода с наковальней, что увеличивает срок службы сварочного инструмента,
  • быстрая смена рабочего инструмента позволяет производить широкую номенклатуру изделий на одной машине, удобное крепление исключает смещение колебательной системы при настройке и позиционировании.
Генератор DHG20130:
  • система регулировки мощности и амплитуды ультразвуковых колебаний с автоматической подстройкой частоты,
  • удержание постоянной амплитуды в диапазоне не более ±3% в режиме холостого хода до максимальной нагрузки при колебаниях в сети от -10% до +15%,
  • обзорная панель с LED-индикацией и актуальными показаниями нагрузки и частоты ультразвуковых колебаний инструмента,
  • сигнал перегрузки и перегрева генератора.
Система управления MPS4:
  • экран с возможностью вывода сварочных графиков;
  • встроенная система сообщений о сварочных режимах и ошибках;
  • 5 сварочных режимов: (время, энергия, относительное и абсолютное перемещение, P max)
  • изменение амплитуды в процессе сварки
  • изменение усилия в процессе сварки
  • функция поворотного или передвижного стола
  • функция звукозащитного шкафа
  • 16 установочных параметров
  • серийный разъем RS232
  • разделенные и свободно программируемые входы (4) и выходы (2)
  • запоминание последних 4-сварок
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ USP3000:

Параматер
Значение
Генератор цифровой гибридный
*
Усилие, Н
3000
Частота, кГц
20
Мощность, кВт
3 / 4
Регулировка по высоте, мм
150
Ход, мм
100
Габаритные размеры, мм
420*770*1315
Вес, кг
100
Рабочая зона, мм
445*490




СИСТЕМЫ ТОРСИОННОЙ СВАРКИ


Технология и системы торсионной сварки SONIQTWIST

ООО «Технический центр «Виндэк» представляет системы ультразвуковой торсионной сварки пластмасс SONIQTWIST - запатентованное решение компании TELSONIC AG (Швейцария) не имеющее аналогов.

Торсионная сварка это уникальная технология, сочетающая в себе технологии вибрационной и ультразвуковой сварки, которая позволяет решить производственные задачи, не решаемые традиционной ультразвуковой сваркой.

Торсионная сварка это симбиоз ультразвуковой и вибрационной сварки, где генератор преобразует ток частоты 50/60Гц в частоту 20кГц и передает через ВЧ-кабель на конвертер, который расположен под углом 90° относительно системы бустер-волновод и пребразует электрические колебания в продольные механические. За счет перпендикулярного расположения волновода к конвертеру, на волноводе возникают крутильные колебания и создается эффект торсионного (крутящего) воздействия.

Ультразвуковое воздействие передается на свариваемые детали с частотой 20кГц и амплитудой кручения около 30мкм. Для увеличения мощности возможно подключить к одному волноводу до 4-х конвертеров (преобразователей), что позволяет нам использовать установки с максимальной суммарной мощностью до 12кВт.

Данная технология была разработанна для сварки металлов при производстве медных капсул подушки безопасности автомобилей, а затем нашла применение для сварки пластмасс при производстве электронных продуктов: чувствительных датчиков, малогабаритных сенсоров и других сложных электронных устройств.

В настоящее время у компании уже есть ряд готовых решений для сборки различных автомобильных сенсоров.

Применение технологии Soniqtwist в электронике и автоэлектронике позволяет:

  • сваривать практически все известные термопластичные материалы;
  • получать надежные, герметичные электронные блоки и корпуса датчиков, даже из наполненного стекловолокном полиамида без предварительной сушки, внутри которых находится чувствительная электроника;
  • приваривать крепления датчиков парковки без повреждения поверхности бампера;
  • сваривать узлы акустической системы динамиков с высокой точностью и без применения клеев и многое другое.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ SONIQTWIST:
  • незначительные колебательные нагрузки, исключающие повреждения электронных узлов, сенсоров, датчиков;
  • короткое время рабочего цикла (менее 1 секунды);
  • отсутствие расходных материалов и высокий ресурс основных узлов машины;
  • сокращение производственных издержек (на складирование заготовок и сушку собранных изделий);
  • простота применения для широкого спектра изделий;
  • простота автоматизации процессов;
  • высокая прочность сварного соединения;
  • контролируемость процесса (благодаря встроенным системам обратной связи);
  • возможность сварки деталей с удаленной зоной шва;
  • отсутствие «мембранного» эффекта при сварке тонких деталей;
  • возможность сварки разнородных пластиков (с различными пластическими свойствами);
  • возможность сварки не только круглых, но и прямоугольных деталей;
  • мощность до 12кВт;
  • возможность сварки материаллов типа Thermo-Duroplast;
  • инородные тела в сварном шве не влияют на процесс сварки и качество соединения.
Применение технологии Soniqtwist на практике:
  • круглые корпуса датчиков из PA, с компонентами чувствительными к вибрациям;
  • прямоугольные изделия из PA, с компонентами чувствительными к вибрациям;
  • сварка медицинских компонентов из PP, изготовленных методом выдува (неровная поверхность) с пленкой;
  • высокопрочная приварка креплений датчиков парковки из PP к бамперу из EPDM без повреждения поверхности бампера и лакокрасочного покрытия;
  • сварка мебельных амортизаторов из ABS, через масляную среду;
  • крепления из PP для внутренней автомобильной обшивки;
  • бачки высокого давления из PA 6.6 GF30, диаметром до 80мм;
  • автомобильные динамики из PC с обшивкой из ABS, вместо заклепок;
  • клапана из PE пленки.
Совместимые компоненты:
  • все термопластики (влкючая PA, PP, PPA, PP/EPDM, POM, PE и др.);
  • изделия из мягких материаллов должны иметь определенную жесткость для взаимодействия с волноводом.
Ультразвуковые сварочные пресса TSP

Серия сварочных машин TSP (Торсионный Сварочный Пресс) предназначена для ультразвуковой торсионной сварки, как пластика, так и металла по заранее сформированному контору.

Торсионная сварка используется для сварки пластмассовых изделий, вырубки отверстий в сложных конструкциях из пластика, расклепки штырьков, развальцовки краев, для вырубки и сварки нетканых материалов и различных пленок за один цикл, а также для приварки контактов из медных и алюминиевых сплавов.

Характеристики/Модели
ТSP750
ТSP3000
Система управления MPS4
*
*
5 сварочных режимов:
(время, энергия, относительное и абсолютное
перемещение, Pmax)
*
*
Изменение амплитуды
в процессе сварки
*
*
Изменение усилия
в процессе сварки
*
*
Функция поворотного или передвижного стола
*
*
Функция звукозащитного шкафа
*
*
Выбор языка
*
*
Дата время
*
*
Пароль
*
*
Измерение частоты
*
*
Разделенные и свободно программируемые входы (4)
и выходы (2)
*
*
PROFIBUS-DP
опция
опция
16 установочных парамметров
*
*
Серийный разъем RS232
*
*
Запоминание параметров последних
4-сварочных циклов
*
*
Генератор цифровой гибридный
*
*
Частота, кГц
20
20
Мощность, Вт
500
6500
Сварочный пресс TSP
*
*
Усилие, Н
750
3000
Регулировка по высоте, мм
150
150
Ход, мм
100
100
Габаритные размеры, мм
370x530x1045
394x770x1315
Вес, кг
65
100
Рабочая зона, мм
390x290
445x490
Столешница с устройством параллельности
опция
опция




ООО «Технический центр «Виндэк»



Журнал

В следующем номере

    Тема номера: Тема номера: РЕЦИКЛИНГ
  • Модернизация линии по производству листового ПЭТ для термоформования
  • Российский рынок вторичной переработки пластмасс: состояние, тенденции, перспективы
  • Некоторые проблемы переработки полимерных отходов
  • Нормативы утилизации: что поменялось
  • Системы рециклинга для обеспечения замкнутого производственного цикла
  • Читать полностью

Популярные запросы

Технология литья пластмасс
Отходы пластика
Дробленка пнд
Вторичные полимеры
Пенополиуретан
Строительный материал
Биоразлагаемые материалы
Плотность полиэтилена низкого давления
Изготовители пресс-форм
Производители фторопласта

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2

Редакция:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: victor-gonchar@mail.ru

Отдел подписки:
Прямая линия: 8 (800) 200-11-12
бесплатный звонок из любого региона России
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:
E-mail: support@polymerbranch.com

Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100
Логин или E-mail
Пароль (Забыли пароль?)
Запомнить
Если Вы ещё не зарегистрированы в системе, Вам необходимо зарегистрироваться
Введите E-mail:
Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Принимаю условия соглашения
Sun, 19 Aug 2018 17:57:25