Matmatch
Зарегистрированных посетителей: 9708

Словарь

Поиск:

А   Б   В   Г   Д   Е   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ш   Щ   Э   Я   

Экструдат
- это расплавленный термопласт, выдавливаемый из экструдера.
После головки пластичная заготовка (экструдат) поступает в калибрующее устройство, где пластически деформируется до конечной формы и предварительно охлаждается. В калибраторе заготовка приобретает несущий слой, толщина и жесткость которого должна быть достаточна для предотвращения пластической деформации профиля после выхода из калибратора (вытяжке от сил трения, смятию в траках тянущего устройства) при максимальной скорости процесса.
««Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005»
Экструдер двухшнековый
-в отличие от одношнековых машин в корпусе двухшнековых экструдеров параллельно располагаются два шнека. Поскольку транспортирование материала в таком экструдере происходит не за счет сил трения, а принудительным его продавливанием под действием согласованно вращающихся шнеков, то морфология и агрегатное состояние полимерного материала не влияют на производительность машины. Поэтому двухшнековые экструдеры могут перерабатывать порошковые и гранулированные материалы, композиции с дисперсным и коротковолокнистым наполнителем, расплавы или пасты, прилипающие к шнеку, и создавать значительные давления на пластмассы в зоне выхода из материального цилиндра.
«http://e-plastic.ru»
Экструдер двухшнековый конический
-это вид двушнекового экструдера, который обладает некоторыми преимуществами в том, что касается узлов с упорными подшипниками, подачи материала и производительности в процессе пластикации.
Во-первых, заднее межосевое расстояние в коническом экструдере достаточно велико для размещения крупных упорных подшипников, а, во-вторых, глубокие витки шнека на загрузке обеспечивают возможность подачи большего количества материала в зону плавления, особенно когда это касается порошковых композиций с плохой сыпучестью. При одинаковой мощности плавления длина нарезанной части шнека конического экструдера, как правило, меньше чем у экструдера с параллельно расположенными шнеками.
«"Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005»
Экструдер одношнековый
-Экструдер, который состоит из материального цилиндра с размещенным в нем шнеком, электродвигателя, загрузочного бункера и редуктора.
На цилиндре устанавливаются несколько кольцевых нагревателей (от 4 до 6), каждый из которых регулируется индивидуально. Как правило, в каждой зоне нагрева смонтировано охлаждающее устройство, что повышает точность регулировки температуры. Для предотвращения преждевременного оплавления полимерной массы зона цилиндра, находящаяся в непосредственной близости от загрузочного отверстия, в процессе работы экструдера постоянно охлаждается.
Являются оборудованием, которое наиболее часто работает в составе экструзионных линий. На машинах данного типа производят пленки, листы, трубы, различные профили.
«http://e-plastic.ru»
Экструдер планетарный многошнековый
-вид экструдера, который используется при предварительной подготовке материала, в средней части материального цилиндра которого вокруг центрального шпинделя размещено несколько небольших планетарных шпинделей.
За счет косозубого зацепления шпинделей и стенки цилиндра в шнековой планетарной системе достигается обоюдная обкатка. Принцип гомогенизации при проходе массы состоит в ее раскатке на тонкие слои во множественных зазорах зацепления.

Планетарный экструдер предназначен для переработки трудноперерабатываемых полимерных материалов промышленность пластмасс:
- все ПВХ-рецептуры, АБС, ТПО, ТПУ, наполненные полиолефины, Prepex, переработка каучуков, эластомерные клеи,
- лакокрасочная промышленность, например, эпоксидные, полиэфирные, акриловые и аналогичные лаки,
- химическая промышленность, например, смеси с эндотермическими и экзотермическими реакциями,
- пищевая промышленность, например, все термочувствительные рецептуры, дисперсии какао и сахара, мороженое, специальные сорта солода,
- фармацевтическая промышленность, например, гранулирование гидрофобных и олеофильных веществ,
- узкоспециальные направления, например, подготовка осадка сточных вод, древесно-полимерные композиты.
И фактически представляет собой экструзионную линию, состоящую из двух секций.
«http://e-plastic.ru»
Экструдер с валковой головкой
-это экструдер, который используется при переработке большого количества смеси, гомогенезирует ее, с помощью плоскощелевых головок и следующими за ними двухвалковыми формовачными каландрами, причем последние применяются, если необходимо более точное соблюдение заданных допусков
«"Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005»
Экструдер трехшнековый
-это вид экструдера, который в отличие от одно- и двушнекового экструдера имеет три шнека.
В трехшенковом экструдере применяют трехзонные дозирующие шенки с длиной зоны дозирования 4-5 витков, возможно также использование и более длинных шнеков (до 11 витков в зоне дозирования).
Глубина канала в зоне дозирования не должна быть слишком мелкой, по скольку в этом случае уменьшается производительность экструдера и наблюдаете перегрев материала. При глубокой нарезке материал может расплавиться не полностью.
«"Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005»
Экструдеры дисковые
-это вид экструдера, где основной рабочий элемент — диск — вращается в массивном корпусе, в котором имеется загрузочное отверстие, расположенное тангенциально к окружности диска.
Полимерный материал захватывается вращающимся с частотой до 45 c -1 степени диском и увлекается в кольцевой конический зазор. Под действием силы трения материала у поверхности диска и корпуса происходит его быстрый нагрев и расплавление. Расплав испытывает как пластическую, так и вязкоэластическую деформации. Последняя вызвана распрямлением макромолскулярных цепей и поэтому является обратимой. Результирующая микроусилий в распрямленных макромолекулах действует по радиусу к центру вращения диска (эффект Вейсен-берга). В результате расплав испытывает давление, смещающее его к центру вращения и выдавливающее его через формующее отверстие. На выходном узле дискового устанавливают кольцевой экструдера.
«"Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004»
Экструзия
ЭКСТРУЗИЯ полимеров (шприцевание) - способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. Заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. Осуществляется в экструдере, чаще всего шнековом (червячном). Применяется в производстве труб, пленок, автомобильных камер, для наложения электрической изоляции на провода.
«Большой Энциклопедический словарь (БЭС)»
Прислал: guil
Экструзия полимеров (шприцевание)
-способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. осуществляется в экструдере, чаще всего шнековом (червячном). применяется в производстве труб, пленок, автомобильных камер, для наложения электрической изоляции на провода.
Электрическое старение полимерного материала старение полимерного материала при воздействии электрического поля.
«Энциклопедия полимеров»
Электрическое старение полимерного материала
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА – Старение полимерного материала при воздействии электрического поля.
«ГОСТ 9.710-84»
Прислал: vidumshik
Элементоорганические полимеры
ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ - высокомолекулярные элементоорганические соединения. По составу главной и боковых цепей макромолекул Э. п. делят на 3 группы: 1) с неорганическими главными цепями, обрамленными органическими группами (например, полиорганосилоксаны, полиорганосилазаны - см. Кремнийорганические полимеры, полиорганофосфазены - см. Полифосфонитрилхлорид); 2) с органонеорганическими главными цепями [например, карбосиланы (I), карбосилоксаны (II), борорганические полимеры с боразольными, фосфинбориновыми и карборановыми циклами в главной цепи, хелатные полимеры, содержащие в молекуле атомы металла, координационно связанные с органическими лигандами]; 3) с органическими главными цепями [например, полиалкенилтриалкилсиланы (III), фосфорсодержащие полимеры типа (IV); R - органический радикал].
«Большая советская энциклопедия»
Прислал: Cap
-высокомолекулярные элементоорганические соединения. по составу главной и боковых цепей макромолекул э. п. делят на 3 группы: 1) с неорганическими главными цепями, обрамленными органическими группами (например, полиорганосилоксаны, полиорганосилазаны - см. кремнийорганические полимеры, полиорганофосфазены - см. полифосфонитрилхлорид); 2) с органонеорганическими главными цепями [например, карбосиланы (i), карбосилоксаны (ii), борорганические полимеры с боразольными, фосфинбориновыми и карборановыми циклами в главной цепи, хелатные полимеры, содержащие в молекуле атомы металла, координационно связанные с органическими лигандами]; 3) с органическими главными цепями [например, полиалкенилтриалкилсиланы (iii), фосфорсодержащие полимеры типа (iv); r - органический радикал].
«Энциклопедия полимеров»
Эмульсии
-на базе силиконов в зависимости от назначения имеют разную основу. Гидрофобизирующие эмульсии изготавливаются на базе гидридсилоксановых жидкостей и находят широкое применение при обработке строительных, текстильных материалов, меха, кожи для придания им водоотталкивающих свойств, снижения усадки, повышения прочности к истиранию, устойчивости против кислот и щелочей. Разделительные и пеногасящие эмульсии изготавливаются на базе полиметилсилоксановых жидкостей и применяются в машиностроении, нефтепереработке и пищевой промышленности для гашения пены и обработки форм при изготовлении изделий из полимерных материалов.
Эмульсионная полимеризация
ЭМУЛЬСИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ – способ проведения полимеризации мономера в дисперсионной среде (обычно в воде), приводящий к образованию полимерной суспензии со средними размерами частиц 50-150 нм. Обычно эмульсионная полимеризация протекает по радикальному механизму. Эмульсии мономеров получают путем механического перемешивания мономера и водной фазы. Эмульгатор растворяют в воде или мономере либо его получают на границе раздела фаз. Эмульсионная полимеризация состоит из двух основных стадий – образование полимерно-мономерных частиц (ПМЧ) и полимеризация мономеров в ПМЧ. Методом эмульсионной полимеризации получают нестереорегулярные полидиеновые и диенстирольные каучуки и другие полимеры, например полиметилметакрилат, полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат.
«Энциклопедия полимеров»
Прислал: valegum
Способ проведения полимеризации мономера в дисперсионной среде (обычно в воде), приводящий к образованию полимерной суспензии со средними размерами частиц 50-150 нм. Обычно Э. п. протекает по радикальному механизму. Полимеризацию инициируют водо- или маслорастворимые инициаторы (напр., K2S2O8, Н2О2, орг. пероксиды), а также окислит.-восстановит. системы. Для стабилизации эмульсий мономеров и полимерных суспензий используют эмульгаторы: анионактивные (алкилсульфонат Na, соли жирных к-т и. др.) и неионогенные ПАВ (оксиэтилир. к-ты, полипропиленгликоли и др.), а также ПАВ смешанного типа (сульфир. оксиэтилир. нонилфенолы). Эмульсии мономеров получают путем мех. перемешивания мономера и водной фазы. Эмульгатор раств. в воде или мономере либо его получают на границе раздела фаз. Дисперсный состав эмульсии мономера зависит от способа ее получения, природы эмульгатора и мономера. Эмульсии мономера могут состоять из капель с диаметрами от 50 до 5000 нм и мицелл эмульгатора. Микрокапли мономера с диаметрами 50-300 нм образуются при квазиспонтанном микроэмульгировании мономера на границе раздела фаз. Соотношение между числом микрокапель мономера и мицелл эмульгатора зависит от способа приготовления эмульсии. Э. п. состоит из двух основных стадий - образование полимерно-мономерных частиц (ПМЧ) и полимеризация мономеров в ПМЧ. Образование ПМЧ может происходить из мицелл эмульгатора, микрокапель мономера, а также по механизму гомогенной нуклеации (из агрегатов макромолекул или макрорадикалов, достигших определенной степени полимеризации). Возможность одновременного формирования ПМЧ по разным механизмам приводит к получению полимерных суспензий с широким распределением частиц по размерам. Осн. факторами, определяющими скорость Э. п. и мол.-массовые характеристики образовавшегося полимера, является число ПМЧ и их распределение по размерам. Меняя условия получения эмульсионной системы, а следовательно и ее состав, можно регулировать механизм образования ПМЧ и получать полимерные суспензии с заданным диаметром частиц и распределением их по размерам. В тех случаях, когда удается обеспечить формирование ПМЧ преимущественно из микрокапель мономера, распределение частиц по размерам в полимерной суспензии становится узким. Э. п. протекает в большом кол-ве ПМЧ (1014-1015 в 1 мл) и каждая частица содержит не более одного своб. радикала. Для описания кинетич. закономерностей Э. п. широкое распространение получила теория Смита-Эварта, в основу к-рой положены представления о том, что ПМЧ образуются только из мицелл эмульгатора, а полимеризация протекает в их объеме. Вследствие сложного характера гетерогенного процесса эта количеств. теория Э. п. постоянно уточняется и совершенствуется. В пром-сти Э. п. проводят по периодич. или непрерывной' схеме. Продукт Э. п.- латекс или выделенный из него полимер. Достоинства Э. п.: легкость отвода теплоты, простота технол. оформления, возможность получения высокомол. полимеров (при больших скоростях процесса) и высококонцентрир. латексов. Использование воды как дисперсионной среды уменьшает пожароопасность процесса. Недостатки: необходимость отмывания полимера от эмульгатора, наличие дополнит. стадии выделения полимера из латекса. Подобно Э. п. осуществляется суспензионная полимеризация (СП) - способ проведения радикальной полимеризации мономеров в дисперсионной среде, приводящий к образованию полимерной суспензии со средними размерами частиц 150 нм - сотни мкм. ПМЧ в этом случае образуются непосредственно из капель мономера, диспергированного обычно в воде и стабилизированного водорастворимыми орг. полимерами (желатином, поливиниловым спиртом, крахмалом, метоксипропилцеллюлозой, сополимерами стирола с малеиновым ангидридом) или неорг. соед. (соли и оксиды металлов и др.), к-рые, как правило, характеризуются меньшей поверхностной активностью, чем эмульгаторы, применяемые при Э. п., и их концентрация примерно на порядок ниже. Размеры частиц образующейся полимерной суспензии (гранулы) определяются размерами капель мономера в исходной эмульсии, к-рые, в свою очередь, зависят от условий перемешивания, значения межфазного натяжения, определяемого природой стабилизатора и мономера, и эффективностью инициирования. СП состоит из двух основных стадий - образование ПМЧ и полимеризация мономера в их объеме. Инициируют СП орг. пероксиды, растворенные в мономере, или K2S2O8, растворенный в воде. Низкая концентрация стабилизатора и его невысокая поверхностная активность - причина невысокой устойчивости ПМЧ, их коалесценции на начальной стадии полимеризации, образования полимерной суспензии с широким распределением частиц по размерам и иногда с частицами несферич. формы. Коалесценция ПМЧ на начальной стадии процесса обусловливает отличие в распределении по размерам частиц конечной суспензии и капель мономера в исходной эмульсии. Повышение концентрации стабилизатора увеличивает устойчивость ПМЧ, но приводит к протеканию СП в ПМЧ, образованных в водной фазе из клубков молекул стабилизатора, что расширяет распределение частиц суспензии по размерам и ухудшает св-ва полимера. Полимерные суспензии с узким распределением частиц по размерам и разл. их диаметром получают путем проведения СП в присут. полимерных ПАВ или ПАВ, нерастворимых в водной фазе. В качестве ПАВ применяют карбокситриметилсилоксиполидиметилсилоксаны, олигогликольмалеинатбензоаты, поливинилпирролидон, поли-N-виниламиды и др. Эти стабилизаторы образуют на пов-сти ПМЧ прочный адсорбционный слой благодаря формированию структурно-мех. барьера, препятствующего их коалесценции. Полимерные суспензии спец. назначения (монодисперсные, пористые, окрашенные и др.) с размерами частиц более 10 мкм получают двухстадийной СП в присут. добавок (олигомеров разл. природы, нерастворимых в воде орг. соединений). Недостаток СП - необходимость отмывания полимера от стабилизатора. Методами Э. п. и СП получают нестереорегулярные полидиеновые и диен-стирольные каучуки и др. полимеры, напр. полиметилметакрилат, полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат.
«Пласт Эксперт»
Прислал: rio0203
-способ проведения полимеризации мономера в дисперсионной среде (обычно в воде), приводящий к образованию полимерной суспензии со средними размерами частиц 50-150 нм. обычно эмульсионная полимеризация протекает по радикальному механизму. эмульсии мономеров получают путем механического перемешивания мономера и водной фазы. эмульгатор растворяют в воде или мономере либо его получают на границе раздела фаз. эмульсионная полимеризация состоит из двух основных стадий – образование полимерно-мономерных частиц (пмч) и полимеризация мономеров в пмч. методом эмульсионной полимеризации получают нестереорегулярные полидиеновые и диенстирольные каучуки и другие полимеры, например полиметилметакрилат, полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат.
«http://www.dinaplast.ru»
Эпоксидная смола
ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА – Синтетическая смола, в молекуле которой не менее двух составных звеньев содержат по эпоксидной или глицидиловой группе.
«ГОСТ 24888-81»
Эпоксидно-диановые смолы
ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ СМОЛЫ – Растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Неотвержденные эпоксидно-диановые смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.). Эпоксидно-диановые смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
«ГОСТ 10587-84»
Прислал: valegum
ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ СМОЛЫ – Растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.). Эпоксидно-диановые смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
«ГОСТ 10587-84»
Прислал: vidumshik
Страницы:
1 2


Для того, чтобы добавить термин,
вам необходимо или зарегистрироваться


Статьи журнала "Полимерные материалы"

Тяжелые изделия для проворной рыбыТяжелые изделия для проворной рыбы
Любопытным пассажирам самолетов, пролетающих над скандинавскими фьордами или над другими регионами ...
«Вторая молодость» экструзионного оборудования«Вторая молодость» экструзионного оборудования
С начала 1990-х гг. в страны Восточной Европы хлынул поток экструзионного оборудования. На первы...
Инновационная технология вторичной переработки ПЭТИнновационная технология вторичной переработки ПЭТ
То, что в 2012 г. впервые было обнародовано в форме заявки на патент, на первый взгляд представл...
Эффективное литье под давлением полимерных материалов со смазкамиЭффективное литье под давлением полимерных материалов со смазками
В настоящее время модифицирующие добавки и концентраты добавок стали одним из основных средств рас...
Все статьи

Журнал

В следующем номере

    Тема номера: ДОБАВКИ И КРАСИТЕЛИ
  • Форум Союза переработчиков пластмасс
  • Добавки, красители и цветовые решения 2018 года
  • Шик, блеск, красота
  • Полимерные добавки BASF для повышения долговечности агропленок
  • Пигменты Sudarshan для пластиков
  • Читать полностью

Популярные запросы

Дробленка пнд
Штампы пресс формы
Формование пластика
Вторичный полиэтилен
Органические полимеры
Отходы полиэтилена
Целлофановые пакеты
Литье алюминия под давлением
Полимерная продукция
Пвх профлист

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2

Редакция:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: victor-gonchar@mail.ru

Отдел подписки:
Прямая линия: 8 (800) 200-11-12
бесплатный звонок из любого региона России
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:
E-mail: support@polymerbranch.com

Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100
Логин или E-mail
Пароль (Забыли пароль?)
Запомнить
Если Вы ещё не зарегистрированы в системе, Вам необходимо зарегистрироваться
Введите E-mail:
Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Принимаю условия соглашения
Sun, 24 Jun 2018 10:15:29